Plastics and plastic-based composites

Plastics and plastic-based composites are at the center of the search for alternative decking 

Materials,composite panel manufacturers in india . Plastic's abundance, ease of processing, and ability to mix with a wide variety of fillers along with a reasonable price make it a well suited material to replace pressure treated decking material.

 In addition, plastic-based  replacement products are claimed to withstand temperature and moisture changes, insects and fungi attacks, and not to crack or splinter (8, 11).  Powell (10) identified five general product categories for plastic lumber: (a) mixed plastic lumber (mainly polyethylene and polypropylene), (b) HDPE lumber (high density polyethylene), (c) glass-reinforced lumber, (d) rubber-plastic lumber, and (e) wood-filled lumber.  Wood as a filler for plastic-based materials offers several advantages, such as: (a) low costs, (b) increased 

mechanical properties, (c) decreased thermal expansion, and (d) easy availability. 

However,The authors are, respectively, Assistant Professor and Extension Specialist, Dept. of Wood and Paper Science, Research Associate, and Director, Wood composite panels for sale Machining and Tooling Program, Dept. of Wood and Paper Science, North Carolina State University, Raleigh, NC 27695problems with wood-based fillers are, among others, the compatibility between plastics and wood and questions regarding the ability of natural organisms to attack the embedded wood fibers. 

Smith (13) estimates that woodfiber-plastic  composites currently have an eight percent market share of the decking market, which translates into an estimated $65 million business in the US alone.  With an increase in demand for such decking products and a widening of the product range produced using woodfiber-plastic composites, market growth for the material is expected to be significant over the years to come.  Eckert (3) predicts an annual growth for woodfiber-plastic based products for buildings of 60 percent per year until at least 2005, a forecast supported by other market researchers (9).  Similar growth is expected for other product 

groups, such as transportation, infrastructure, or industrial/consumer (9, 3). 

With the increased penetration of woodfiber-plastic based materials into applications for a wide range of products, there will also be an increased need for secondary processing of such materials.  Although these products can be shaped according to specifications during the initial production processes, a variety of reasons will require secondary processing.  Examples for such processes could be the need for creating openings in solid surfaces, to  change profiles on an existing edge of a piece, composite deck post or to achieve a smoother surface for certain applications.  However, very little knowledge as to the properties of woodfiber-plastic composite materials subjected to secondary processing exists so far.